プラズマ処理 コロナ処理 違い

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プラズマ処理 コロナ処理 違い

あらゆる材料を200種のプラズマ処理で改質いたします。A4評価は無料です2.bmp

 プラズマ表面処理受託加工














08.09.17  魔法の処理 プラズマ2.bmp

プラズマ処理 コロナ処理 違い

  • プラズマ処理の可能性については他のページなど沢山紹介していますが
  • このページでは「プラズマ処理 コロナ処理 違い」について分かりやすく説明
  • していきます。


  • 一行で言いますと(学者博士には叱られるかもしれませんが^^)
  • 小石がコロナで 砂がプラズマです。
  • ??と思いますので続けていきますと、
  • 砂と小石の双方をバケツ1杯に満たしたとします。
  • 機械的に説明しますと1バケツに入ってる小石を板に落とすと砂よりも小石の方が深く入るのが想像出来ると思います。
  • 放電も同様でプラズマよりコロナの方が一つ一つのパワーが大きいので深く材料にくい込みます。
  • 簡単に申し上げますと深く処理したい場合はコロナ処理が良いということになります。
  • 反面、薄いフィルムの場合、深さと大きさが特徴のコロナ処理はフィルムに穴があきやすいので現場での細心な注意が必要でデリケートな材料選定が必要です。
  • 材料の表面が白くなりやすいのもコロナ処理とも言えます。
  • 放電も同様でプラズマよりコロナの方が一つ一つのパワーが大きいので深く材料にくい込みます。
  • 簡単に申し上げますと深く処理したい場合はコロナ処理が良いということになります。


透明性の保持するならプラズマ処理

  • 反面、薄いフィルムの場合、深さと大きさが特徴のコロナ処理はフィルムに穴があきやすいので現場での細心な注意が必要でデリケートな材料選定が必要です。
  • 材料の表面が白くなりやすいのもコロナ処理とも言えます。
  • 社内実験では同じ厚みの透明フィルムを使用して電力も処理スピードも同様にプラズマと比較した結果、コロナ処理が圧倒的に白化が早いという検証結果でした。

透明フィルムの可能性とプラズマ処理

  • 今後の単なるディスプレーから透明な操作パネルの時代が到来します。
  • 身近においては自動車業界、透明なガラス部分はこれからディスプレイや操作パネルと変貌することと
  • なると言われています。.
  • 透明性を維持したまま表面の密着改質をプラズマ処理は得意としています。



  • 不織布などにはコロナ処理が有利
  • 白色系統の不織布など素材色を気にせず、接着剤でガッツリと接合したいならコロナ処理の方がお勧めです。
  • 対するプラズマは砂と同様で 小石に対して100倍以上の高い密度で処理していきますのでイオンパワーの一つ一つが細かい分、透明度を損なわずに高い密度で改質していきます。
  • 高透明フィルムなどにはプラズマ処理が適しています。
  • 処理有効期間はラジカルイオンを創出して材料にアタックするイオンの数が多い方(高密度)が改質ライフタイムと著しく作用します。数が効いてきますので、前文でも申し上げましたが小石に対して100倍以上の高密度で処理するプラズマ処理が化学的にも効いてきます。
  • 有効期間を更に詳しくプラズマ処理の有効期間.png

装置面では

電源、高圧電極、グランド電極、高周波電源などなど装置面ではコロナとプラズマでは大きく異なります。
我々が現場にてよく感じる事ですがコロナ処理の方が設定がシンプルです。

可能性的能力

プラズマ処理の装置はエネルギーパージ構造になっていますので、素材に応じたエネルギーを添加することが
可能です。例えば、強固なフッ素フィルムには、フッ素にしか適さないエネルギーの投入が必要となります。
もう少し深く考えますと同じフッ素フィルムでも後工程はラミネートとコーティングの場合ではエネルギーの種類も
変わってきます。このあたりはこれまでの実績でしか物言いできません。

クリーンクリーニング

金属箔、特にアルミ箔や銅箔の表面、多くは油膜ですがこれらをクリーンな環境でクリーニングすることが出来るもの、汚れと言われる物質を放電により焼滅吸引する必要がありプラズマ設備とうまくマッチングしています。

  広幅2500mmまで処理が可能でクリーンルーム環境
    コロナよりも効果の高いMSR式コロナプラズマ

コロナもプラズマも両方試験したい.png





             MSR式コロナとJBRプラズマの特徴

高い密着効果

微細な多孔処理

干渉模様を消すことが可能

nanoオーダーの凹凸を付ける

表面洗浄が可能LinkIcon




    環境に重点をおく素材または製品
    RoHS,グリーン調達に効果、地球にやさしいMSRのプラズマ処理


         環境にいい1
         ・接着剤からRoHS指令にある有害物質を外しつつも高い密着力を得れる


         環境にいい2
         ・プラズマ処理で接着温度が改善できる→エネルギーの省力化


         環境にいい3
         ・有機溶剤を使用する必要がなくなった


         環境にいい4
         ・これまでの材料構成見直しの枠が広かった

MSRプラズマ表面処理とは

ケミカルとメカニカルの両方から表面を改質

プラズマ表面処理とはプラス電極とマイナス電極間に高周波電源をつかい その空間温度を上昇させることにより気体の分子を解離して原子化、さらに上昇して原子核の周りを回っていた電子が原子から離れてイオンが発生します。その電子とイオンがターゲット材に衝突することで結合を切り接着しやすい官能基をつくったり材料表面にラジカルが生成され分子間接合しやすい状態に変化します。

これらとは別にアンカー効果においてもプラズマのエネルギーによって表面はナノレベルで粗面化されます。


コロナ処理をご存知なら 100倍ぐらいの高い密度で処理ができます。
ライフタイムのおいてはコロナ処理の約4倍(MSRテスト)



これまでの実績いろいろ
PETフィルム処理後 接触角.JPGフッ素フィルム処理後 接触角.JPG
アクリルフィルム処理後 接触角.JPGポリイミド処理後 接触角.JPG
塩ビフィルム処理後 接触角.JPGアルミ箔処理後 接触角.JPG

     クリックすると拡大します↑


実績いろいろやってきました)

PE(ポリエチレン)
PP(ポリプロピレン)
PI(ポリイミド)
PC(ポリカーボネート)
PMMA(アクリル)
COP(シクロオレフィンポリマー)
COC(シクロオレフィンコポリマー)
FE(フッ素)





AL(アルミ箔)
CU(銅箔)
NI(ニッケル箔)
グラファイト
亜鉛箔
モリブレン箔

繊維








■フッ素フィルムに関して高い実績

2フッ化フッ素樹脂に関して高い密着性能を引き出すMSRプラズマ


主なフッ素フィルム

PTFE  4フッ化エチレン樹脂
ETFE  旭硝子が開発した丁度良い熱可塑性フッ素樹脂

各種 フッ素フィルム
PTFE=ポリテトラフルオロエチレン(4フッ化)
ETFE=テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体
PFA=テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
FEP=テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(4.6フッ化)
PVDF=ポリビニリデンフルオライド(2フッ化)







MSRの3強プラズマ
フッ素フィルム プラズマ改質 MSR-2.bmp
  クリックで拡大します。

味見してみる-b.png








密着力を向上させるスーパーマシン.bmp

材質によりどうしても接着しにくい、または接着材と合わないなど

貼り合せの要求は新機能材料が登場する毎に多くの技術者を悩ませます。
それにより有害な接着材を作らざるをえない場合は多くありましたが

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   大気圧・窒素ガス・アルゴンガス・ヘリウムガス・
   混合ガス・低真空まで材種や方法を問わず
   受託加工処理が可能です。 

難接着材料の密着向上
インクの密着向上
洗浄

味見してみる-b.png
★接着力アップ! 他にもありますLinkIcon
他の技術と絡めるLinkIcon

プラズマ表面処理はどう計るの?

の質問にお応えしますと濡れ試薬では測りきれない数値になるので純水の接触角で確認します。
未処理.bmp


図のとおり、通常 材料の表面の接触角度はこのとおりです。

接触角が大きいと言う事は 材料になじみ難い 
つまりは相手側の材料とも馴染まないということになり 
接着に大きく作用します。

◎◎◎◎◎◎接触角の説明 クリックしてください.bmp


魔法の処理 プラズマ...JPG




   ←MSRプラズマ処理中
      ↓  ↓

プラズマ処理後.bmp


プラズマ放電処理をすると図のとおり、変化し始めます。
接触角が低くなりました。 LinkIcon接触角については

1回で変化するものは比較的イージーで数回処理したりパワーを上げたり、混合活性ガスを投入したりとその材料に合った処理方法を探究します。

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でも、接触角より何より大事なのは材料や塗材の性質から相性を見極める実績力なんです。



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プラズマ処理を一度軽い気持ちで、少しだけ試したいなどのご要望にお応えするのに味見という言葉を用いて無料で試験させて頂くことに致しました。
処理サイズは名刺サイズ以上あればOKです。お気軽にお申し付けください。

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親水化・濡れ性改善

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MSRプラズマの強み

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プラズマ洗浄

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無料サンプル

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材料の世界革命

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ダイン数調整

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密着・接着力アップ

プラズマ処理の有効期間.png
有効期間

プラズマいろいろ.png
プラズマいろいろ

間接接合.png
接合

プラズマラミネート.png
プラズマラミネート

プラズマ処理とコロナ処理.png
コロナ処理、プラズマ処理違い

粉体の親水化.png
粉体のプラズマ親水化

接着力アップ.png
塗工・塗布の密着アップ












プラズマ技術の稲岡です お気軽に問い合わせお願いします.bmp プラズマ表面処理技術の稲岡です。

接着剤や塗材料が基材とくっつかない! くっつくけど密着度があと2歩 という際にはお気軽にご相談ください。
これまで信頼してくれた皆様に支えられて今では200種以上のMSRプラズマで最適な処理を作り上げます。

まだまだ未熟部分は沢山ありますが 若い情熱と日々勉強で頑張りますのでご支援お願いします。  
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